切削油常见问题及解决措施
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现象：摩擦磨损导致刀具耐用度降低（后刀面磨损急剧增大）
原因:于刀尖处润滑性不足产生机械磨损
措施:
选用脂肪含量多的油性切削油
把活性切削油换成不活性油基切削油
若切削液明显劣化、应换用新液
增大供液量和供液压力，直接向后刀面供液
使用水性切削液的场合，选用含有润滑性优异的极压添加剂的乳化型切削液，并在高浓度下使用
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DT501超精研磨油采用以低粘度高闪点的精制矿物油为基础油，切削油厂家，加入抗磨剂，润滑防锈，济宁切削油，防烟雾剂等添加剂，采用先进调和技术调制而成，专门为轴承行业的轴承超精磨削工艺研发，有较好的清洗性、润滑性等性能，使加工件有较好的精度和清洁度。
DT501超精研磨油具有良好的润滑性能，切削油加工，可有效延长金属刀具的使用寿命，具有极低的气味，挥发性少，添加抗油雾添加剂，减少油雾的产生，具备优异的沉降性，可快速沉降砂轮颗粒和金属颗粒，适用于自动车床的通用加工、滚齿加工、螺纹等加工，用于黑色金属的如钢、轴承钢、合金钢等高硬度金属的超精研磨加工以及部分有色金属的一般切削加工。
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切削液和切削油有什么区别
今天维斯切削油厂家讲讲，切削液和切削油的区别：切削液往往是水溶性的，切削油供应商，是可以兑水加工的一种金属加工液，切削油是非溶于水是纯油加工的一种金属加工油，水溶性的东西注重冷却，通常用于润滑要求不高的磨削工艺，纯油性的切削油润滑性较高，往往用于高硬度材料的加工。
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